东台***球轴承装配线生产厂家服务至上「无锡容恒轴研」

轴承装配生产线主要工艺流程：

A→内外圈分别上料

B→内外径检测（检查尺寸，高度，锥度）

C→单件***，退磁清洗（超声波频率：38∽40kHz，过滤精度5μm）

D→ECT检查（涡检测出混料、硬度超差产品，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度>3mm,裂纹深度>0.05mm）→移动（认面）

E→内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，测量精度1μm以内，标准件定期校对，周期可设定）→内外圈合套→装钢球（球仓有防错，球伤不超过3%）→后工序次品再投入（NG品由人工将产品返回设备，设备在合理位置预留输入口）

F→内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3μm）

一种微型球轴承的简易装配方法,通过简易装配装置实现微型球轴承的装配过程,微型球轴承由外圈,滚动球,保持架和内圈组成.简易装配装置包含托球碗和填球枪,填球枪含导球管,储球漏斗,送球杆,填球嘴,,托.将套有保持架的内圈平放在水平工作台上并套上托球碗,储球漏斗装入滚动球,拉动向右,滚动球落入送球杆的含球孔,松开并在弹簧作用下使送球杆向左移动至导球管左前端并落入填球嘴,填球嘴设在托球碗的上端,滚动球落入保持架兜孔,根据保持架兜孔数重复上述过程即装满滚动球,后将加热的外圈扣在滚动球外端并移去托球碗即完成微型球轴承的简易装配.本发明不使用凡士林可确保微型球轴承内部洁净,减少滚动球丢失.

一种小型滚珠轴承的制造工艺,该工艺可以减少材料浪费而提高制造效率.该工艺包括:通过切割出一级坯件,锻造一级坯件获得终级坯件,分离终级坯件形成外,内环坯件而获得内环坯件和外环坯件,其中,外环坯件的外径至多为13mm,通过剪切进行一级坯件的切割.该系统的研制对轴承行业单件小批量微型轴承工艺设计的规范化,标准化,提高产品质量具有十分重要的意义,为轴承行业CAPP系统的推广应用,提供了总体的开发思路.

球轴承装配检测线

      1）工作时应密切机床的测量、运行情况，发现异常及时停车，保护现场

并汇报。

      2）机床运转中，操作者不得离开，不得进行与机床操作无关的事情；不

得打开测量程序之外的应用程序。  

      3）操作中，须严格按操作向导的提示进行；若动作异常立即结束测量，

待处理后再操作。

      4）不准随意拆卸、串用测量机的零部件。