连云港音检机公司在线咨询 容恒轴研科技

所述送料模块安装于底座，包括置料板、上料横道、上料竖道、上料纵道、提升气缸、进料气缸、工作料道、下料道、理料台、理料料道、理料滑块、理料气缸、感应开关、电气控制箱、报和触摸屏;所述上料横道横向设置，一端连接置料板，另一端连接上料竖道;所述上料竖道底部设置提升气缸;所述上料纵道前后纵向设置，其前端连接于上料竖道的顶端，其后端连接于工作料道的入口；所述进料气缸安装于上料纵道的前端;所述下料道连接于工作料道的出口处，且下料道设置有倾斜坡度;所述理料台安装于下料道的末端;理料台设置有一组理料料道，相邻的理料料道平行且间隔设置;所述理料气缸和理料料道分设于下料道两侧;所述理料滑块安装于理料气缸的输出端;理料料道的尾端安装有感应开关;所述感应开关与电气控制箱信号连接;所述电气控制箱线路连接有报和触摸屏。

音检机，还包括检测模块;所述检测模块包括A测量电箱及B测量电箱;所述A测量电箱信号连接有A传感器，所述B测量电箱信号连接有B传感器。本发明的一种自动轴承音检机，其特点是操作简单，对操作人员的技术要求不高，检测的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，轴承装配自动线连接实现轴承振动和噪音检测自动化。与传统测振仪相比，生产效率大幅度提高，减少人为干扰因素，特别适合高精度、大批量生产中。

本发明采用了两轴四工位的结构，并且能根据检测结果进行分选，提升了生产自动化，极大地提高了生产效率，完成了上料、***、检测、翻面、分拣一体化进程。

技术指标

可加工轴承外径尺寸范围：φ20 ～φ40mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；

检测方式：加速度型振动检测，速度型振动检测，加速度型和速度型振动检测，三者之间可以通过更换测架和传感器及分析软件，实现振动检测；

传感器：①、速度型传感器，检测轴承低频，中频，高频，峰值，内部缺陷（内圈伤、外圈伤、钢球伤、少钢球、垃圾音等）②、加速度型传感器检测轴承的分贝值，峰值，内部缺陷（内圈伤、外圈伤、钢球伤、少钢球、垃圾音等）；

检测数据分类：按生产要求实现合格与不合格品的分类并统计分析；按质量管理要求，根据不同异音分类并统计分析。

管理功能：为适应企业标准而实现的强大的参数学习功能；测量数据的储存、导出并分析，满足企业个性化管理要求；联网可实现远程管理和服务。

工作效率：4.0～8.0秒/套

轴承噪音自动检测机,实现轴承噪音检测的自动化,而且实现了轴承噪音的双面检测,提高了检测效率,保证了检测质量,其包括机架,机架上设置有两个旋转装置,旋转装置上分别设置有轴承旋转头,机架上对应旋转装置设置有横向轴承搬料机构和纵向轴承加载装置,横向轴承搬料机构包括叉料板,叉料板分别连接横向气缸和纵向气缸,叉料板上设置有至少三个与轴承对应的叉料槽,纵向轴承加载装置分别包括拖板,拖板连接拖板输送气缸,拖板上对应叉料板两侧的叉料槽设置有轴承放置槽,机架上对应叉料板中间的一个叉料槽设置有可旋转的第二轴承放置槽,拖板上对应轴承放置槽上设置轴承加载头,机架上对应轴承放置槽分别设置有传感器。